宿遷激光切割廠家講解如何解決激光切割中出現(xiàn)的缺陷 針對(duì)異型工件的幾何輪廓、參數(shù)及材質(zhì)的不同，合理選用激光切割的工藝參數(shù)及加工順序（工藝路線），采取適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)消除加工缺陷，從而保證零件的加工質(zhì)量。過(guò)渡引線法：由于零件的尺寸小，切割速度快，起點(diǎn)溫度還沒(méi)來(lái)得及冷卻，就要重復(fù)切割收弧，工件切割起點(diǎn)和結(jié)束處燒傷嚴(yán)重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求，經(jīng)試驗(yàn)采用把單個(gè)工件合并，一次切割多個(gè)工件用過(guò)渡法處理圖樣：把起點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)都引到工件以外切割廢料區(qū)，避開(kāi)起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)重合，徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。

間隔點(diǎn)法：對(duì)于長(zhǎng)寬比（L/B）較大的板類(lèi)工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會(huì)出現(xiàn)變形，如圖3所示的切割缺陷，這對(duì)這種缺陷，應(yīng)根據(jù)板材的材質(zhì)不同，所采取的切割方法也不同。對(duì)于碳鋼板類(lèi)工件，后期還需要進(jìn)行化學(xué)處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應(yīng)用數(shù)控激光切割機(jī)自帶的微焊（或微連接）方法來(lái)處理。我公司使用的德國(guó)Trumpf公司的數(shù)控激光切割機(jī)，其微焊（micrweld）處理程序界面，依次點(diǎn)擊 “Create”→“Extras”按鈕即可創(chuàng)建微焊點(diǎn)。對(duì)于不銹鋼類(lèi)工件，由于外觀要求嚴(yán)格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質(zhì)量，現(xiàn)采用間隔點(diǎn)法切割。進(jìn)入用戶界面，依次點(diǎn)擊“Create”→“Start”按鈕即可創(chuàng)建間隔點(diǎn)。針對(duì)不同厚度T值，間距δ值也要做相應(yīng)的選擇，以便切割后兩個(gè)工件好分割且切割面不受影響。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，當(dāng)T≤1.5mm時(shí)，δ=1mm；當(dāng)2mm≤T≤4mm時(shí)，δ=0.5mm。對(duì)于間隔點(diǎn)切割法可以推廣應(yīng)用到對(duì)稱(chēng)零件的切割。對(duì)稱(chēng)切割法可以減短切割軌跡，降低切割時(shí)間，避免短時(shí)間內(nèi)重復(fù)切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節(jié)能降耗，提高切割質(zhì)量和切割效率的雙重功效，同時(shí)對(duì)于一些后期需要折彎的工件可以對(duì)稱(chēng)排列，折彎時(shí)對(duì)稱(chēng)折彎，不但尺寸精度能夠有效保證，同時(shí)也降低了由于變形和二次定位帶來(lái)的折彎累積誤差。以上是宿遷激光切割的相關(guān)知識(shí)，歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站！