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宿遷激光焊接區(qū)域?qū)︿搸У亩ㄎ?/p>
同樣的,在焊縫的準備過程中也需十分注意。在焊接區(qū)域的鋅鍍層要被完全的清除,因為熔融過程中焊接區(qū)域的鋅微??赡軙е虏槐匾目紫逗蜑R出。包括了刮邊和刻槽功能的設(shè)備就能解決這個問題。同樣的,有機雜質(zhì),比如潤滑劑,可能導致焊接誤差。盡管成型力很大,但是仍要避免使用多余的潤滑劑。輥軸支架承受著更大的壓力,因而它們使用了毛氈作為襯墊。毛氈由精密的電子設(shè)備小心添加正確量的潤滑劑獲得潤滑的效果。這樣橫梁本身就不會受到影響。
為了使橫梁上剩余的應(yīng)力達到最小值,制造商選擇了一種叫“遞減”成型的加工方法,也就是說,外形上其表面在接近出口處時慢慢降低。與水平成型過程相比,這種方法使得應(yīng)力顯著的降低,從而使得橫梁的精度更高。這在汽車工業(yè)是很常見的,這一領(lǐng)域里需要頻繁的進行加工性能測試。
橫梁上不同的開口提供了油漆和雨水的排出口。為了實現(xiàn)完全排水,開口盡可能的與半徑彎曲處接近。這就提出了一個更難的要求,因為打孔過程是在金屬是平板時就打好再進行整個成型過程的。在概念階段的模型計算給出了由于成型力的存在,可能出現(xiàn)打的孔變形的情況。因此,只有轉(zhuǎn)移打孔位置,才能保證打孔的誤差符合要求。
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